近日,在中國質量協會公布的2023年全國現場管理星級評價結果中,航天科工二院七〇六所第十事業部電裝車間獲評全國“五星級現場”榮譽稱號、第一事業部光纖陀螺制造中心獲評“四星級現場”榮譽稱號。兩個生產現場首次參加此項評比并獲殊榮,秉承“重質量、降成本、提效率、保交期”的工作理念,全面開展規范化、人才隊伍、生產能力、質量等方面建設,引進新的管理方法,用行動詮釋著軍工行業生產現場的快速發展,同時也樹立了生產現場管理的典范。

2023年12月底,中國質量協會星級現場評價專家組到所內對電裝車間和光纖陀螺制造中心兩個生產現場開展了現場管理成熟度考察評價,專家組通過現場考查、答辯交流、員工訪談、職能部門訪談等方式對兩個現場進行了全方位審查,現場成熟的質量管控體系,精細化的現場管理水平,先進的信息化理念以及形成的以所領導牽頭、機關支持、事業部領導全程參與、基層全力配合的全員參與氛圍得到了專家組的一致肯定,專家組也對兩個現場的管理特色及優勢方面做出了肯定。

電裝車間現場管理特色

1.基于物聯網的數字化管理特色

依托于物聯網技術,打通生產數據、設備狀態、質量數據、車間環境等生產過程的關鍵要素控制環節,并形成了在線的“專家預警知識庫”,實現了生產線在線質量監控與實時反饋、設備安全數字化管理,環境實時監控能力,全面提升車間精細化、規范化、數字化的管理水平。

2.基于價值流的現場能效管理特色

從價值的角度判別現場增值活動、必要但不增值活動和不增值的活動,結合現場存在的浪費類型分析現狀,利用價值流找出關鍵瓶頸點,以工藝技術創新牽引攻關改進,解決生產線上關鍵瓶頸問題,消除該工序對人工依賴性,使生產線平衡率達到最優。“生產線平衡在電裝車間產能及效率提升方面的應用方法”在中國質量協會舉辦的2023年全國現場改進成果發表賽中獲得“專業級”的評定。

3.基于FEMA的質量管理特色

學習引進先進的質量管理方法,以PFMEA為基礎方法,結合SIPOC、QA矩陣等工具輔助PFMEA分析,系統排查制造過程中潛在風險及原因,通過QC工程表、防錯改善、MSA等工具控制其潛在風險,對關鍵質量特性實現在線檢測及SPC分析,多措并舉有效的保證生產環節的質量。

4.基于TPM的設備自主保全管理特色

導入TPM管理體系,建立基于設備全壽命周期的管理模式,對車間設備采用設備FMEA識別潛在風險,應用信息化技術對關鍵設備運行狀態、關鍵部件運行參數進行實時監控,通過對故障信息的統計分析,不斷針對高頻、累計時間長的設備問題應用精益工具開展分析改進,有效保證車間設備的穩定運行。

5.基于人因工程的安全管理特色

基于人機工程學進行安全防護裝置系統設計集成,對臺式設備從結構、功能、外觀等方面進行安全防護裝置設計優化,創新性的將人機進行隔離,降低人為疏忽和操作不當造成安全事故的風險。

結合KYT活動分享、虛驚事件提案卡,組織班組人員“頭腦風暴”對事件進行分析、排查,多角度、多維度提出解決的方案,全員參與,將風險和安全隱患最大程度的消化。

6.基于行跡的6S管理特色

建立目視化推行標準及管理機制,依據車間工具的使用、產品的流轉軌跡,定制專用工具箱、工具柜,將工具統一放置,細分車間區域標準,對各工位以及各區域的6S標準進行目視化標注,提高生產場地的使用率,提升車間管理的6S管理水平。

光纖陀螺制造中心現場管理特色

1.精益改進質量工具的有效應用

通過在戰略指標、運行策劃、現場管理等方面導入精益改進質量管理工具,根據各相關方的需求有的放矢的進行改善,形成目標明確、行動高效、持續改進、參與廣泛的管理模式。其中,應用ECRS法則、價值流、山積圖等工具有效改善了生產節拍,將生產平衡率提升了32%,理論生產效率提升了43%,歸納的改進成果《ECRS法則在光纖陀螺儀生產效率提升方面的應用》,在中國質量協會舉辦的“2023年全國現場管理改進成果發表交流活動”中獲評“專業級”成果。

2.研產結合的精細化現場管理

通過建設數字化、信息化管理平臺,合理規劃生產布局,并結合制定目視化標準與行為準則,實現了生產管理各要素的有序實施與有效監控,并通過合理計劃,有效保障了研制與批產同步平穩運行。

3.基于勝任力模型的人才培養模式

基于崗位勝任力模型,建立了崗位能力素質庫、任職資格標準、能力評價機制與職業發展通道,從選、用、育、留四方面開展了人才團隊建設,并應用人才九宮格、柯氏四級模型、多能工看板、員工敬業度調查等工具實現了措施落地。通過人才團隊建設,員工發展通道更直觀透明、員工需求得到針對性改善,團隊凝聚力與工作主動性得到提升。

4.全員參與的改進與創新機制

建立了由事業部領導、現場管理團隊、生產班組等各層級員工全體參與的持續改進機制,近年來光纖陀螺生產現場完成了多項新產品研制任務,并通過開展工藝改善課題、QC小組活動、A3報告等形式有效發現問題、推進改進創新,取得了良好效果,獲得了“航天工業先進QC小組”、“二院工藝工作先進集體”、“二院提質增效工藝貢獻團隊”、“中國青年五四獎章”等多項榮譽。

未來,七〇六所將持續以星級現場管理為抓手,在各生產制造現場推行改進活動,以“一心、二效、三節”為目標,固化先進管理方法,不斷提升產品和服務的質量、成本、交付能力等各方面的績效水平,持續增強現場競爭力。（王宇豪）