他們是踐行技能成才、矢志技能報(bào)國的先進(jìn)典型，是技能勞動(dòng)者的先進(jìn)代表。我們應(yīng)當(dāng)要爭(zhēng)當(dāng)先進(jìn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)，做愛黨報(bào)國的奮進(jìn)者、勇于創(chuàng)新的開拓者、工匠精神的踐行者、青藍(lán)相繼的傳承者。國慶期間，帶大家走進(jìn)云南白藥“技能大師工作室”。

云南白藥于2013年開始申報(bào)大師技能工作室，為推動(dòng)云南高質(zhì)量跨越式發(fā)展提供人才保證和智力支持。截至2023年共成立8個(gè)技能大師工作室（1個(gè)國家級(jí)，7個(gè)省級(jí)）。

01范志偉國家級(jí)技能大師工作室

范志偉國家級(jí)技能大師工作室成立于2013年3月，位于公司產(chǎn)業(yè)區(qū)園內(nèi)，35平方米，分機(jī)械設(shè)計(jì)裝配，機(jī)械加工區(qū)兩部分，目前工作室23名成員。

工作室突破性成果：

范志偉技能大師工作室自2013年獲國家級(jí)技能大師授牌以來，不斷開拓創(chuàng)新、探索學(xué)習(xí)，近幾年先后為公司氣霧劑、膏藥、膠囊劑生產(chǎn)線后端進(jìn)行了智能化改造升級(jí)。并先后帶頭完成了公司20多個(gè)主要技術(shù)改造項(xiàng)目，還為多條進(jìn)口生產(chǎn)線生物制藥模具與配件均實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，配件國產(chǎn)化率達(dá)到98%以上，近4年來創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)2000多萬元，直接或間接避免了可能發(fā)生的損失近幾百萬元，為云南白藥集團(tuán)的高速發(fā)展做出了特殊的貢獻(xiàn)。在此期間范志偉大師先后榮獲了“全國技術(shù)能手獎(jiǎng)”“國務(wù)院特殊津貼”“興滇人才獎(jiǎng)”“省勞動(dòng)模范”“云南省首屆技能大獎(jiǎng)”“省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆薄笆↑h代會(huì)代表”“云嶺工匠”等多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)。近年，他的技改創(chuàng)新已累計(jì)申請(qǐng)專利12項(xiàng)，其中國家發(fā)明專利4項(xiàng)，實(shí)用新型技術(shù)專利8項(xiàng)。一項(xiàng)專利獲得2018年“中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)”，一項(xiàng)獲2018年“云南省發(fā)明專利一等獎(jiǎng)”。如今，他每天依舊穿梭在生產(chǎn)一線，為各生產(chǎn)線的設(shè)備技改創(chuàng)新忙碌著。

02楊鑫省級(jí)技能大師工作室

楊鑫技能大師工作室成立于2016年10月，位于云南白藥集團(tuán)健康產(chǎn)品制造中心牙膏生產(chǎn)制作車間，目前工作室共有10名成員，2016年獲省級(jí)技能大師授牌。

工作室突破性成果：

1.備品備件國產(chǎn)化替代。牙膏灌裝設(shè)備在生產(chǎn)某類品規(guī)過程中出現(xiàn)材料適應(yīng)性差、下料難、故障率高、生產(chǎn)效率低的問題。楊鑫帶頭自主設(shè)計(jì)適合現(xiàn)有包材的灌裝杯座，將原來的進(jìn)口杯座成功代替，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵備件國產(chǎn)化并優(yōu)于進(jìn)口原件的突破。此項(xiàng)備件改進(jìn)優(yōu)化后，產(chǎn)能提升20個(gè)百分點(diǎn)以上，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到百分之百。

多年來，他實(shí)施國產(chǎn)備品備件對(duì)進(jìn)口件的替代，使公司的設(shè)備運(yùn)用水平不斷提高，運(yùn)用成本不斷下降，綜合效益可達(dá)數(shù)百萬元。

2.設(shè)備改造，加速實(shí)現(xiàn)新品落地。為順利實(shí)現(xiàn)新品—兒童牙膏生產(chǎn)，對(duì)牙膏灌裝I線灌裝設(shè)備下料氣缸、灌裝杯座以及異形封尾組件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改造，實(shí)現(xiàn)白藥牙膏異形灌裝封尾。

3.設(shè)計(jì)并實(shí)施牙膏灌裝H線紙盒機(jī)改造工作?；謴?fù)了紙盒機(jī)人機(jī)交互的能力，并增強(qiáng)了紙盒機(jī)對(duì)外通訊能力,有效降低設(shè)備故障率，將H線紙盒機(jī)技改前20個(gè)百分點(diǎn)以上的故障率，降低到5個(gè)百分點(diǎn)以下，H線產(chǎn)量每月提升50萬支，按現(xiàn)在牙膏市價(jià)計(jì)算，每月為公司增加銷售額上千萬元。

4.自主設(shè)計(jì)和加工牙膏上管機(jī)，自主設(shè)計(jì)改造總花費(fèi)5萬元，比購買新上管機(jī)節(jié)約50萬元以上，并節(jié)省出1個(gè)工位操作人員。

5.生產(chǎn)產(chǎn)量及效率保證。牙膏生產(chǎn)B線大箱機(jī)皮帶滾筒電機(jī)損壞，由于該電機(jī)不屬于易損設(shè)備，之前沒有采購計(jì)劃，電機(jī)突然損壞后并沒有相應(yīng)的跟換備件，與設(shè)備供應(yīng)商家聯(lián)系后，該電機(jī)必須由外國進(jìn)口，到貨時(shí)間為8周左右。高速包裝每天產(chǎn)量為40萬支，如果停機(jī)8個(gè)周將導(dǎo)致整個(gè)健康產(chǎn)品生產(chǎn)受阻，嚴(yán)重影響企業(yè)效益。在所有人一籌莫展的時(shí)刻，最先站出來解決問題的還是楊鑫，他堅(jiān)信方法總比困難多。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)連夜模擬設(shè)計(jì)及2天的制作，該皮帶電機(jī)被成功取代。目前電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)穩(wěn)定至今，改造材料費(fèi)共計(jì)花費(fèi)1.2萬元，而購置原型號(hào)的皮帶價(jià)格大概在2萬元左右；而更重要的是，設(shè)備提前修復(fù)，保住了近1200萬支的牙膏產(chǎn)量。該技改工作大幅度提高了設(shè)備故障排除時(shí)間，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間。

6.開展全面設(shè)備管理工作，為生產(chǎn)質(zhì)量保駕護(hù)航。2016年以來，楊鑫同志帶領(lǐng)技師工作組人員結(jié)合車間生產(chǎn)實(shí)際制定了自動(dòng)化設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范，并對(duì)全廠自動(dòng)包裝線的員工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：每臺(tái)設(shè)備的點(diǎn)檢方法及點(diǎn)檢內(nèi)容，平均每年培訓(xùn)課時(shí)：40個(gè)，全員培訓(xùn)，培訓(xùn)效果：?jiǎn)T工設(shè)備運(yùn)行掌握情況從10個(gè)百分點(diǎn)提升到70個(gè)百分點(diǎn)以上，設(shè)備故障率由平均10個(gè)百分點(diǎn)降至6個(gè)百分點(diǎn)左右，生產(chǎn)效率明顯提升。

03張建偉省級(jí)技能大師工作室

張建偉技能大師工作室，于2018年7月正式掛牌成立，由云南省首席技師、電工高級(jí)技師、昆明市技術(shù)能手、省政府特殊津貼獲得者張建偉領(lǐng)頭，主要成員由設(shè)備技術(shù)工程師和設(shè)備維修人員組成。工作室位于雨花制造產(chǎn)業(yè)區(qū)機(jī)修動(dòng)力中心二樓。

工作室突破性成果：

近年來，工作室緊密圍繞“技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新、引領(lǐng)傳承”三大主題開展工作，長(zhǎng)期致力于幫助生產(chǎn)車間解決各種設(shè)備難題。累計(jì)開展重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)31項(xiàng)，高端進(jìn)口設(shè)備電氣疑難故障診斷44項(xiàng)，電子電路板維修376次，變頻器維修17臺(tái)，并且親自帶領(lǐng)完成設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)數(shù)百次......為生產(chǎn)設(shè)備的正常高效運(yùn)行保駕護(hù)航。創(chuàng)新引領(lǐng)方面，在公司首次自主研制藥品監(jiān)管碼標(biāo)簽貼簽機(jī)項(xiàng)目中負(fù)責(zé)電氣設(shè)計(jì)及制造，共完成側(cè)貼式4臺(tái)、頂貼式7臺(tái)，填補(bǔ)了行業(yè)空白。其它設(shè)備研發(fā)如：藥片剝離機(jī)4臺(tái)、雙貼標(biāo)機(jī)和打碼機(jī)共5臺(tái)，解決了設(shè)備專用化定制化的問題。承擔(dān)的氣霧劑、UPS5以及膏貼劑后端智能化改造項(xiàng)目，大舉提高了整線自動(dòng)化水平，把自動(dòng)化智能化的新技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)線前沿，為公司提效降耗做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。近年來，工作室獲得發(fā)明專利2項(xiàng)，累計(jì)為公司直接或間接節(jié)約生產(chǎn)成本140余萬。

04張策省級(jí)技能大師工作室

張策技能大師工作室成立于2019年3月，位于公司呈貢產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)。

工作室突破性成果：

1.發(fā)明專利提升效率：“口服液空瓶、缺瓶剔除裝置”研究及制作，運(yùn)行至今1200萬盒，同時(shí)節(jié)約2個(gè)人工至今，申請(qǐng)了發(fā)明專利。

2.設(shè)備改造降低安全風(fēng)險(xiǎn)：流化床抖袋架裝置提升改造創(chuàng)新（20套），降低了維修成本，大大降低人員維修高空跌落的安全風(fēng)險(xiǎn)。

3.疫情期間制作口罩機(jī)：大師工作室團(tuán)隊(duì)組織生產(chǎn)半自動(dòng)口罩機(jī)6臺(tái)、口罩點(diǎn)焊機(jī)等，為口罩生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，確保新到生產(chǎn)線口罩機(jī)的順利投產(chǎn)，多生產(chǎn)口罩，他和同事們加班加點(diǎn)，修好了大量的超聲波焊接設(shè)備。完成口罩生產(chǎn)任務(wù)。

4、進(jìn)口設(shè)備，自主維修：大師工作室維修了大量的進(jìn)口設(shè)備上的電氣部分：UPS4工控電腦、UPS5生產(chǎn)線的照相檢測(cè)系統(tǒng)、菲特壓片機(jī)工控電腦等。其中每一臺(tái)都在幾十萬元以上。UPS4主控電腦是公司板裝線上的主要控制屏幕。產(chǎn)地德國（無配件、無售后）。如果購買需要35萬元人民幣（無貨）。通過大師工作室努力，對(duì)其修復(fù)4臺(tái)次正常使用至今。

5.技術(shù)改造：2021年11月，成功完成了煥章湖地下升泵自動(dòng)控制的改造，用無線電控制方式，解決了距離1.5KM的遠(yuǎn)程控制。節(jié)約大量資金。

2020年6月，為倉庫（酒精）安全液位報(bào)警系統(tǒng)，項(xiàng)目解決酒精從罐內(nèi)溢出的風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約施工費(fèi)用。獲得了QC項(xiàng)目比賽的優(yōu)秀獎(jiǎng)。

05沈劍省級(jí)技能大師工作室

沈劍技能大師工作室成立于2019年10月，位于公司呈貢產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，共48平方米，主要分為四個(gè)功能區(qū)：制藥設(shè)備設(shè)計(jì)、改造、加工區(qū)、電器元件設(shè)計(jì)安裝區(qū)、電氣柜調(diào)試、電路板維修區(qū)、電氣教學(xué)區(qū)，目前工作室共有13人。

工作室突破性成果：

（1）技術(shù)創(chuàng)新

1.在BVD690型真空帶式干燥機(jī)改造中，該設(shè)備存在設(shè)計(jì)缺陷，故障頻發(fā)導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)量低、質(zhì)量得不到保障，通過對(duì)糾偏、冷凝的改造使真空帶式干燥機(jī)整體生產(chǎn)效率提高了30%，設(shè)備停機(jī)及維修次數(shù)大幅減少，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本；在脈沖罐設(shè)計(jì)制作項(xiàng)目中打破廠家技術(shù)封鎖節(jié)約11.6萬元；中心配電室監(jiān)控系統(tǒng)升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的目標(biāo)，全系統(tǒng)自主搭建，節(jié)省費(fèi)用6.8萬元；三七總皂苷再生樹脂項(xiàng)目中利用紅外遙控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，全年節(jié)約工時(shí)300個(gè)。

2.主設(shè)計(jì)制作新型真空帶式干燥機(jī)加熱板，解決原加熱板脫焊問題，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，每塊可節(jié)約4300元，截至目前已更換15塊，共節(jié)約費(fèi)用6.4萬元。

3.提取車間20臺(tái)除塵器，除塵器風(fēng)量為4500m3/h，不能滿足除塵需求且不符合相關(guān)安全規(guī)范，經(jīng)調(diào)研在提取三個(gè)模塊各安裝一臺(tái)6500m3/h除塵器替代原20臺(tái)除塵器，并設(shè)置規(guī)范泄爆口，降低粉塵涉爆風(fēng)險(xiǎn)，提高除塵效果。

（2）節(jié)能降耗

1.根據(jù)基本電價(jià)模式核算實(shí)際用電數(shù)據(jù)，將計(jì)費(fèi)方式由容量調(diào)整為最大需量，調(diào)整后年節(jié)約電費(fèi)70-80萬元；根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，停用一臺(tái)1250KVA變壓器，年節(jié)約40.5萬元；將提取車間冷凍水系統(tǒng)負(fù)載優(yōu)化調(diào)整，停用一套冷水機(jī)組，年節(jié)約電費(fèi)約20萬元。

2.自主改造提取冷卻塔，節(jié)約成本5萬元；改造后酒耗下降7個(gè)百分點(diǎn)，年節(jié)約成本32萬元。

低成本技改，利舊7臺(tái)沉降罐、1臺(tái)儲(chǔ)罐、4臺(tái)柱子改造為樹脂柱生產(chǎn)線，節(jié)約費(fèi)用30多萬元；利用提取產(chǎn)能提升項(xiàng)目拆下的角鋼、方管等廢舊材料完成廠房樓頂踏步和圍欄安裝工作，節(jié)約材料成本8萬元；通過設(shè)計(jì)及外協(xié)加工替代部分設(shè)備原廠配件，節(jié)約采購成本20多萬元。通過提升員工技能水平，實(shí)現(xiàn)自主制作安裝能力，近年來完成壓力容器管道安裝5000余米、敷設(shè)電纜1000余米、鋪設(shè)橋架及線管1200余米等工作，節(jié)約資金80多萬元。

06李恒安省級(jí)技能大師工作室

李恒安技能大師工作室成立于2019年10月，位于云南白藥集團(tuán)健康產(chǎn)品制造中心牙膏生產(chǎn)制作車間，目前工作室共有10人。

工作室突破性成果：

1.化妝品泵頭測(cè)試設(shè)備。完成了化妝品洗護(hù)用品泵頭按壓壽命測(cè)試，將產(chǎn)品分別放置在對(duì)應(yīng)工位上，按壓頭在一定行程、次數(shù)、速度對(duì)泵頭進(jìn)行反復(fù)按壓測(cè)試，為公司實(shí)驗(yàn)人員提供實(shí)驗(yàn)和數(shù)據(jù)支持，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量得到一定的檢驗(yàn)。

2.氣動(dòng)攪拌機(jī)。新冠肺炎疫情爆發(fā)以來，口罩成了最緊缺的防護(hù)物資之一，除此之外，消毒液、防護(hù)服等也出現(xiàn)了全國多地短缺的局面。為此制作加工裝配了制作消毒凝膠的攪拌設(shè)備。

3.ABB機(jī)器人_IRB4600-EPS安全系統(tǒng)配置。為公司減少了由于安全系統(tǒng)配置問題帶來的停機(jī)等待時(shí)間（每次停機(jī)2天合計(jì)產(chǎn)能72W支牙膏），減少設(shè)備工程師現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)費(fèi)用每次7000元）。

4.抽桶泵提升機(jī)。抽膏體現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)由于泵體重，放置膏體器皿體積大，需要至少3人進(jìn)行操作完成，為此設(shè)計(jì)制造了抽桶泵提升機(jī)，減少作業(yè)人員以及工作強(qiáng)度由原來的3個(gè)操作人員減少到一個(gè)人操作。

5.EKATO均質(zhì)機(jī)均質(zhì)頭拆卸工具。制膏設(shè)備EKATO均質(zhì)機(jī)均質(zhì)頭維修，維修價(jià)格高、空間小、維修時(shí)間長(zhǎng)、設(shè)備重、難拆卸。為解決這一難題，設(shè)計(jì)了均質(zhì)頭維修專用工具，縮短維修時(shí)間(8小時(shí))。

6.電動(dòng)牙刷放電測(cè)試儀。電動(dòng)牙刷市場(chǎng)高速增長(zhǎng)，但也面臨不少問題。包括電動(dòng)牙刷舒適度、振動(dòng)頻率、旋轉(zhuǎn)速度、充放電時(shí)間、噪聲、整機(jī)壽命及按鍵壽命、待機(jī)能耗等，顯著提升電動(dòng)牙刷產(chǎn)品用戶體驗(yàn)，呵護(hù)消費(fèi)者口腔健康。本設(shè)備主要對(duì)產(chǎn)品的放電時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，給公司實(shí)驗(yàn)人員提供設(shè)備和數(shù)據(jù)支持。

7.Z線恒壓供料設(shè)備。Z線灌裝機(jī)要完成1支牙膏的灌裝任務(wù)需要順序灌裝3個(gè)品規(guī)的膏體，漏斗式供料速度相應(yīng)慢，導(dǎo)致灌裝速度慢重差不穩(wěn)定，為此為Z線牙膏灌裝機(jī)提供恒壓的膏體的設(shè)備，灌裝機(jī)達(dá)到工作可靠、自動(dòng)給料、定量準(zhǔn)確。最終把公司的設(shè)備產(chǎn)能提高，質(zhì)量均衡。

8.EKATO均質(zhì)機(jī)均質(zhì)頭產(chǎn)生氣蝕進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，生產(chǎn)工藝要求在均質(zhì)攪拌過程，均質(zhì)頭轉(zhuǎn)速2100轉(zhuǎn)/分鐘、在這種工況均質(zhì)頭產(chǎn)生氣蝕，在使用半年后均質(zhì)頭氣蝕嚴(yán)重導(dǎo)致不能使用。為解決這一問題，對(duì)均質(zhì)頭進(jìn)行多次加工更換材質(zhì)優(yōu)化工藝最終每年節(jié)省材料費(fèi)189萬元。

07蔣德權(quán)省級(jí)技能大師工作室

蔣德權(quán)技能大師工作室成立于2019年10月，位于公司呈貢產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，共有成員10人，其中4名技師，6名高級(jí)工。

工作室突破性成果：

近年，參與全廠13臺(tái)頂貼、3臺(tái)側(cè)貼自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)的設(shè)計(jì)與制造，主要負(fù)責(zé)一些專用零部件的設(shè)計(jì)、加工與設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)的安裝調(diào)試等工作。參與膏貼劑后端智能化改造項(xiàng)目，完成雙貼標(biāo)機(jī)、打碼機(jī)的零件加工制作及組裝調(diào)試等工作。參與多規(guī)格泡罩藥板自動(dòng)剝離機(jī)設(shè)計(jì)，零件加工安裝調(diào)試。疫情期間參與完成六臺(tái)口罩半自動(dòng)耳帶焊接機(jī)、十四臺(tái)手動(dòng)焊接機(jī)及一臺(tái)平面口罩機(jī)的研制、零件加工制作、組裝調(diào)試等工作。同時(shí)承擔(dān)全廠包裝跑道設(shè)計(jì)，特殊零件加工制作工作。把自動(dòng)化智能化的新技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)線前沿，為生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行保駕護(hù)航。工作室成立以來，在生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作中完成零件加工制作、解決各類設(shè)備難題數(shù)百次。為企業(yè)直接和間接節(jié)約生產(chǎn)成本 60多萬元，高質(zhì)高效完成了各生產(chǎn)車間下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)及指標(biāo)。

08自波省級(jí)技能大師工作室

自波技能大師工作室成立于2021年6月，位于云南白藥集團(tuán)七甸機(jī)動(dòng)OU，現(xiàn)有工程師4名，技師5名，高級(jí)工5名，以及多名技術(shù)人員。

工作室突破性成果： 

工作室主要承擔(dān)公司原料藥生產(chǎn)線的技術(shù)革新和技術(shù)攻關(guān)任務(wù)，解決技術(shù)難題，研發(fā)新技術(shù)、新工藝，將創(chuàng)新成果、技能經(jīng)驗(yàn)及時(shí)總結(jié)和傳授。在工作室成立近一年的時(shí)間里，團(tuán)隊(duì)完成了多項(xiàng)技術(shù)改造，例如提取二利舊設(shè)備新建外用生產(chǎn)線、提取二循環(huán)泵能效優(yōu)化提升、原料中心浴室改造、原料中心能源計(jì)量項(xiàng)目、測(cè)厚儀精度系數(shù)優(yōu)化等項(xiàng)目。通過利舊設(shè)備，節(jié)約改造成本、節(jié)能降耗、能源使用設(shè)備的精細(xì)化管理、改善指標(biāo)提高生產(chǎn)效率，為公司的發(fā)展取得顯著經(jīng)濟(jì)效益。這些技術(shù)成果同時(shí)培養(yǎng)出了一支技術(shù)熟練、能力過硬、敢闖敢做的團(tuán)隊(duì)，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)了自己的力量。