近日，隨著鞍鋼實業集團冶金機械有限公司修復的連鑄輥在鞍鋼煉鋼廠連鑄生產線在線試驗達到7個月的標準平穩運行期，意味著該公司重點科研攻關項目——煉鋼廠連鑄機連鑄輥長壽化提質修復工藝研究取得新的進步。據悉，該項工藝已經取得了“國家實用新型專利”，且已經成功用于鞍鋼市場。

據介紹，鞍鋼實業集團冶金機械有限公司是國內規模一流的專業軋輥修復廠家，其中21世紀以來國內鋼鐵行業普遍使用的煉鋼板坯連鑄生產線鑄機專用連鑄輥是該公司的第一大修復品種，承擔了鞍鋼95%以上和東北地區鋼鐵企業大部分的板坯連鑄生產線連鑄輥的修復業務。

多年來，由于連鑄輥工作溫度在1000℃左右，鋼坯在澆注過程中會產生各種酸性物質，對軋輥產生較強的腐蝕能力，連鑄輥在線使用2個月后就開始出現腐蝕現象，隨著使用時間的增加，表面逐漸惡化，最終造成輥子無法滿足工藝要求，影響煉鋼廠板材的生產質量。這個問題也是多年來國內連鑄輥再生修復行業的一大結癥。

2022年4月開始，冶金機械公司專門成立了科研攻關工作組，針對連鑄輥耐腐蝕問題下決心開展技術攻關。科技人員首先收集了歷年來各種型號800多組連鑄輥主要技術指標和材料成分構成，經過對第一手資料反復的數據對比驗證，尋找出了表面材料構成和冷卻器水路結構這兩大問題是造成連鑄輥作業質量和壽命不穩定的癥結所在。

在長達1年多的科研攻關和7個月的在線試驗過程中，科技人員冒著軋機前近千度高溫和焊床旁零下20多度的嚴寒，一天天的多種工藝和材料成分焊接試驗，一遍遍的堆焊厚度反復測量，一回回的各種工藝修復數據采集，一場場激烈的技術研討、攻關方案修改。在一次又一次的失敗、一回又一回夜以繼日的反復線上運行實驗中，“連鑄輥長壽化提質修復工藝”日趨成熟。凝結著科技人員上百個不眠之夜和汗水的新工藝修復之后的連鑄輥開啟了上線試驗運行。

有關人士介紹，在試運行過程中，科技人員天天值守在試驗軋輥旁，精心觀察輥子在不同階段的作業情況，監測輥子磨損程度和疲勞指標變化，不放過一點點細小的變化。精益求精的責任心與不懈的努力最終換來的是收獲，經過連續7個月的運行，不僅連鑄輥的使用壽命延長了25%，而且鋼廠的產品質量逐步得到提升，在線試驗效果非常理想，攻關工作組的全體科技人員通過自己的才智和400多個不眠之夜讓這個困擾企業多年的技術難題從此成為歷史，冶金機械公司通過自身的科研能力為客戶創造了價值。

據了解，該項目完成后，冶金機械公司每年將對超150組煉鋼廠連鑄輥進行耐腐蝕修復，實現“提高軋輥使用壽命，提高連鑄產品質量、提高連鑄生產效率”的既定目標。目前該項工藝已經取得了“國家實用新型專利”，且已經成功用于鞍鋼市場，對連鑄產品質量提供有效保障。目前冶金機械公司正在將此項修復工藝推向社會市場，有望今年實現原有市場的進一步擴展，為更多的國內鋼鐵企業提高產品質量賦能。（張士龍、王蘭）