9月23日，中國石化長嶺煉化公司高層、管理人員、技術骨干100多人紛紛上網，集中關注與發帖有關的煉油化工、節能減排等專業方面的技術難題，為平穩清潔生產助力，為激發各層級員工積極參與綠色科技創新“加油”。

面對企業區位、體量等不足，長嶺煉化堅持依靠員工集體力量，不斷進行生產課題立項，不斷解決生產技術難題，并以此為根基和紐帶，“滾雪球”式積累形成一線科技人才“硅谷”，加長企業短板驅動企業高質量發展。

近年來，長嶺煉化先后自主開發出管式液相加氫（FITS）、雙氧水制環氧丙烷（HPPO）等綠色前沿的煉化工藝技術，使得生產全流程具備清潔生產能力，“三廢”排放全面達到或優于國家標準，產品全部符合國家質量要求，成為三湘四水及周邊省區重要的綠色油品和石化產品生產供應基地。今年前8個月，該公司噸油利潤等關鍵效益指標排名居中國石化沿江煉廠首位，真正實現了綠水青山就是金山銀山。

圖為長嶺煉化綠色煉油裝置一角（受訪單位供圖）

隨著國家環境保護、環境治理力度加大，市場油品質量升級的加速，煉廠油品加氫精制煉油技術應用更加廣泛。然而，傳統的加氫工藝生產壓力高，運行流程較長，需求配備大型加熱爐、壓縮機等，不僅操作復雜，而且運行能耗持續偏高，加大了排放管理難度和生產運行成本。

長嶺煉化依靠50多年的專業技術、科技人才積累，組織專業人員對傳統加氫工藝進行研究改進。2015年，他們自主研發出管式液相加氫技術并通過中國石化專業鑒定。在70萬噸/年重整裝置工業應用7年來，裝置氫氣消耗量下降約50%，能耗降低20%以上。目前，該技術還在部分同類企業航空煤油加氫領域應用，油品質量全面符合國家GB6537-2006要求的3號噴氣燃料標準，累計產出綠色油品超億噸。煉油二部現場技術人員介紹：“管式液相加氫與傳統加氫工藝相比，操作起來很簡便、運行平穩、產品質量更穩定。”

圖為長嶺煉化丙烯罐區（受訪單位供圖）

長嶺煉化有兩套煉油裝置大量副產液化氣，液化氣通過高溫高壓、物理分餾切割出丙烯等高附加值資源，之前主要用作下游聚丙烯裝置的生產原料，用途較為單一。專業人員研究發現，丙烯還是環氧丙烷的理想原料，但環氧丙烷先進技術被西方少數國家壟斷控制，很難引進應用，丙烯資源高效應用難度較大。

長嶺煉化專業人員拿出先輩們建廠初期披荊斬棘、人拉肩扛，在荒蕪的山溝里“沒有條件創造條件也要上”的精神，積極與中國石化石科院、上海工程院、安工院等聯系，聯合開發HPPO技術。項目研發歷時14年，1000余次試驗、150項技術改造，2018年完成攻關，并通過中國石化專業鑒定。“那陣子，啃著干巴巴的面包，眼睛盯著自己畫的現場流程圖，大家經常學習到深夜。”談起環氧丙烷技術學習，長嶺煉化化工部楊杰頗感驕傲。

和他一樣，長嶺煉化專業人員靠著這股拼勁，硬是成功打破歐美西方國家的技術封鎖，吃透了環氧丙烷生產技術，使中國石化成為全球第三家擁有該技術自主知識產權的企業。化工部副經理羅國飛介紹說：“目前，公司10萬噸雙氧水制環氧丙烷工業示范裝置最大的特點就是能耗低、污染少，產品純度達99.99%，產品遠銷江浙等，是汽車制造、風發電等設施生產的首選原料。”

圖為長嶺煉化基層科技人員積極參與工藝優化（受訪單位供圖）

與此同時，作為結束我國千萬噸煉油工程完全依賴國外計算機控制系統歷史的企業，長嶺煉化與北京化工大學、石化盈科等高校、機構合作，組織技術專家指導基層人員提升國產計算機控制系統優化操作能力。截至目前，技術管理層、班組操作層聯合核對裝置計算機控制系統回路信息2000多個，實時數據庫增加點位7000多個，優化PID（控制系統調節數據設置器）參數2000多個，30多套裝置前8個月總平穩率接近99%，不僅大幅減少生產不穩帶來的能源消耗和外排污染物，還讓基層人員深度掌握“牢牢端穩能源飯碗”的能力，確保了綠水青山常綠常青。

圖為長嶺煉化基層科技人員積極研究生產技術（受訪單位供圖）

長嶺煉化持續組織基層班組對生產操作方式進行改進優化，加大環境治理力度。近年來，實施各類隱患整治、提質改造項目30余項，使企業各項污染物排放量逐年大幅減少。在企業生產利潤在逐年上升的同時，外排二氧化硫、氮氧化物、COD等主要污染物總量逐年下降，達到同類企業先進水平。

圖為長嶺煉化綠色生產線全景（受訪單位供圖）

二十大全國黨代表、長嶺煉化公司董事長、黨委書記王妙云說：“十四五”期間，公司將采取“新增CO2化學利用裝置”“產業結構調整及降低催化劑燒焦的制程排放”等手段減排，預計至2025年可實現碳減排58萬噸。同時，進一步提升環保效益雙贏的局面，為長江經濟帶綠色發展作出我們長嶺積極的貢獻。（夏新田、張勇）