9月20日，以“制造世界?創造美好”為主題的2022世界制造業大會在安徽合肥開幕。在本次大會上，聯想攜智能制造全鏈路全場景方案能力以及眾多創新產品參展亮相，展示了在智能制造領域創新發展的最新成果。

作為全球制造業盛會，本次大會圍繞新一代信息技術、高端裝備制造、人工智能等新興產業等行業熱點進行研究討論，成為了中國智能制造領域對外展示的一扇重要窗口。

聯想作為“數實融合”的典型代表，參加本次大會也充分彰顯了聯想在“端-邊-云-網-智”全要素的新IT技術架構下，賦能行業智能化轉型中的技術領先性和解決方案服務能力的優勢。同時，這也表明了在中國制造進入到智能化、高端化、綠色化轉型階段時，聯想利用數字創新技術持續助力中國制造實現高質量發展的信心與決心。

【圖注：聯想在2022世界制造業大會上打造的展臺全景】

突破行業短板，產業鏈智能化協同推動制造業轉型躍遷

2021年底，工信部、國家發改委等8部門印發的《“十四五”智能制造發展規劃》明確提出了我國智能制造“兩步走”戰略：即，到2025年，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化，到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化網絡化，重點行業骨干企業基本實現智能化。

據統計，截至目前，我國累計建成開通5G基站196.8萬個，工業互聯網高質量外網覆蓋全國300多個城市。隨著工業互聯網深度融入國民經濟發展，智能制造已經成為了我國制造業轉型升級的關鍵所在，是我國面向未來發展的核心驅動力。

但與此同時，有分析稱，我國智能制造總體還處于發展初級階段。特別是對于許多中小企業而言，在智能化轉型上缺乏自主資金投入及先進技術的扶持。許多大中型企業雖然已有一定智能化轉型基礎，但要實現智能制造發展更高級的躍遷，還需繼續打造智能化轉型樣本。

根據“新時代工業和信息化發展”系列新聞發布會相關內容表示，促進行業智能化升級，必須堅持智能制造主攻方向，落實做大做強數字經濟部署，實施智能制造工程，建設智能制造示范工廠，持續深化5G、大數據、人工智能等新一代信息通信技術與裝備制造的協同融合。

因此，制造企業在企業發展中，需引入系統工程、頂層設計，以實現制造技術、信息技術和組織管理三者的深度融合，同時還需強化產業鏈上下游智能化深度協同，這也將成為未來中國制造業高端化發展的重要方向之一。

邁入制造業轉型高級階段，聯想實現全鏈智能化場景落地

作為一家典型的制造企業，聯想憑借38年來的最佳實踐，以及“端-邊-云-網-智”全要素覆蓋的新IT技術，在制造業領域“研-產-供-銷-服”中已經實現了全鏈智能化，成為了制造業智能化轉型的行業范本。

在解決場景應用中，聯想不斷加速供應鏈數智化和創新布局。針對智能制造應用場景，聯想練就了“十八般武藝”，即在智能排產、生產設備管理、供應鏈管理、5G智能環境等應用場景都有著自己眾多獨有的智能化技術與解決方案。

在生產方面，聯想在本次大會上展出的邊緣計算輔助生產管理系統契合了多種許多邊緣計算場景的需求，解決了產線的自動化檢測、設備管理與視覺檢測等難題；在排產方面，聯想生產計劃與排程系統通過先進的運算引擎，結合供應鏈數據中臺和數據智能分析，在多任務、多約束的復雜條件下，通過均衡各種生產資源，在不同生產瓶頸階段給出最優生產計劃。

本次大會聯想還在供應鏈管理方面展出了供應鏈智能控制塔SCI。它圍繞供應鏈訂單、成本、質量等核心場景要素構建一套供應鏈運營管理系統，幫助企業實現供應鏈管理全過程端到端的可視、可析、智能，輔助管理者決策，以“全局”視角實現供應鏈各個環節高效協同；5G+智能制造解決方案也同樣吸引了現場觀眾目光。聯想通過5G專網部署，提升了制造執行系統（MES）過站效率，加快軟件下載速度，并增強AR智能分析能力。這些智能生態系統與解決方案，充分凸顯了聯想供應鏈的韌性發展以及全鏈智能化優勢。

【圖注：聯想在智能制造領域擁有眾多獨有的智能化技術與解決方案】

聯寶科技智能制造解決方案便是聯想全鏈智能化能力的集中體現。作為聯想在全球布局的最大PC研發和制造基地，聯寶科技通過加速智能制造轉型，打造了行業領先的、完整的3C類智能制造解決方案。聯寶科技自建的擁有完整知識產權的智能化PC整機生產線“水星線2.0”及主板智能化工業互聯線“哪吒線”，自動化率達到業界領先水平。目前已經形成智能制造、專項應用、技術知識三大服務方案，能夠滿足從整廠、整線、到專機、專軟的各類智能制造轉型需求。聯寶科技還可提供“自動化+數字化+智能化＋運營經驗"定制化一站式交鑰匙智能制造解決方案，利用全鏈智能化技術和方案賦能制造業轉型升級。

隨著工業元宇宙的基礎技術和關鍵設備不斷迭代和更新，元宇宙在智能制造領域的價值也被進一步發掘。工業元宇宙技術的落地應用將成為智能化高級階段的重要標志。

聯想一直致力于以新IT和AR軟硬件能力與先進制造技術深度融合，不斷通過內生的新 IT技術，發力全鏈路全場景智能，通過工業元宇宙技術開啟了智能化的新應用場景。在本次大會上展出的聯想電力巡檢機器人便是聯想工業元宇宙能力體現。聯想電力巡檢機器人具備全場景、全地形自適能力，巡視過程中可自由爬坡、上樓梯、跳躍，不受路面條件限制，巡檢點位較傳統輪式提升30%以上，能夠實現全地形巡檢、3D自主導航、遠程協作、機械臂輔助操作、自動充電等功能，可廣泛應用于電力巡檢、石油、石化、制造等行業，極大地提高了巡檢的覆蓋率和工作效率。

【圖注：聯想電力巡檢機器人是聯想工業元宇宙能力的具體體現】

發揮“鏈主”作用引領低碳轉型，外化賦能制造業高質量發展

早在2015年，中國在實施制造強國戰略的第一個十年行動綱領中，就正式提出要“打造綠色供應鏈”。“十四五”規劃綱要明確提出，要培育一批具有生態主導力和核心競爭力的龍頭企業，在打造產業鏈“鏈主”企業的同時要重視發揮其生態主導力。

作為國內最早踐行ESG的企業，聯想率先完成從凈零排放頂層目標與戰略制定，到全產品生命周期減碳的實踐閉環。此外，聯想還堅持以減碳降碳為標準和動力，推動傳統行業智能化、數字化轉型。聯想作為“鏈主”，開啟賦能全產業鏈供應鏈低碳轉型之路，推動更加高質量的綠色發展。

據統計，在2021-22財年中，聯想采購目錄內94%的供應商對其溫室氣體排放數據進行了第三方驗證，92%的供應商有公開的溫室氣體減排目標，78%供應商跟蹤并報告可再生能源生產和購買情況，28%的供應商加入科學碳目標倡議。聯想承諾到 2030年實現公司運營性直接及間接碳排放減少 50%，部分價值鏈的碳排放強度降低 25%，并在 2050年底之前實現凈零排放。

在綠色創新相關的技術研發上，聯想不斷將自身在綠色低碳發展中的深度實踐進行“內生外化”，并持續推動相關技術成果的落地實施，為各行各業的綠色低碳發展提供了強大助力，打造科技制造零碳實踐標桿。

以聯想自主研發的先進生產調度系統LAPS為例，該系統通過提高生產效率、減少生產線閑置等方式，每年節省2700兆瓦時的電力，相當于200多噸標準煤，可減少2000多噸二氧化碳的排放，相當于種11萬棵樹。此外，聯想獨有的溫水水冷技術、低溫錫膏工藝，工業智慧節能解決方案等也實現了生產過程中能耗的進一步降低，達到了生產資源的最優配置，為打造綠色供應鏈作出了積極貢獻。

【圖注：聯想工業智慧節能方案推動更加高質量的綠色發展】

另外，聯想還將全鏈的低碳化，智能化的全棧能力，通過內生外化打磨出了“擎天”引擎，使得新IT架構能夠以更低成本、更敏捷高效、更一體化地完成部署與迭代，持續賦能制造企業的智能化轉型。

據了解，聯想通過科技創新為智能化轉型、提質增效提供了強大的支撐。在聯想集團通過數字化解決方案，助力三一集團“燈塔工廠”建設，使其整體效率提升超30%，產能提升50%。

在與某能源企業的合作中，聯想針對公司業務規模快速增長，各分公司交付需求激增，運維系統成倍增長的痛點，向該客戶交付了聯想 xCloud混合云解決方案。該方案不僅通過自動化手段提升其運維效率，有效減少40%以上的人力資源需求投入，同時還實現了統一自動化平臺簡化運維操作及分鐘級服務快速交付。

此外，聯想還自主研發了樂眼機器視覺檢測解決方案與冠捷進行合作，使其質檢能力提升至每小時330臺設備，同時做到漏檢率小于0.02%，過殺率不超過2.5%，顯著實現提質增效。

隨著核心關鍵技術的進一步突破，在中國制造業中，新的數字增長引擎正在加速形成，中國的數字經濟正快步走在高質量發展的道路上。作為數字化、智能化轉型引領者，聯想將進一步發揮“端-邊-云-網-智”新IT全要素覆蓋的技術優勢，憑借自身的最佳實踐經驗，持續助力行業實現數實融合新圖景，共創未來智能制造新模式，加速中國制造業高質量發展。