隨著漢鋼公司煉鐵廠噴煤系統智能化項目建設的突破，智能化科技系統成功應用，煉鐵廠緊緊圍繞科技創新、智能升級改造，緊跟技術創新，數字化提升，全面推進科技服務生產，讓科技之花在基層生產崗位結出碩果。

智能+系統升級，降本又增效

噴煤系統是組成煉鐵生產工藝流程的重要環節之一，整個系統包含原煤儲運、干燥氣、煤粉制備、煤粉噴吹系統，氮氣、空壓、消防設施和自動化供電系統，煤粉在高爐冶煉過程中，提供熱量和還原劑，日常工藝對噴煤生產過程的連續性、穩定性要求較高。煉鐵廠噴煤車間結合實際生產情況對噴吹罐、氣動鐘閥、氣動球閥、煤粉球閥、可調高濃相煤粉輸送器、100m3儲氣罐及配套自動化控制系統、管路、安全閥、壓力表進行全面置換升級，采用三個39m3噴吹罐并列、單管式智能化噴吹工藝，提升煤粉制備量在39t/h以上，使兩座高爐煤比均可實現160-180kg左右，煤粉細度-200目可達到80%以上，水分≤1.5%，不但降低耗氣量，固氣比達到40kg以上，讓管道堵塞及磨損大幅度減少，不但增加了生產效率，大幅度降低了檢修頻次。在同等條件下穩定噴吹、不斷煤，實現“一鍵式智能”不停煤噴吹，瞬時噴煤量波動在±5%以內，小時累計噴煤量誤差在±200kg以內，實現了穩定的制粉噴吹效果。按照影響煤量及產量核算產生的效益,每年可至少節約成本120余萬元

智能化，給生產提速

煉鐵廠在設備智能化升級改造和關鍵技術、關鍵領域突破的同時，還推動智能化向全系統延伸。目前，煉鐵廠逐步已經實現了水泵房無人值守，部分系統無人值守，智能監控也在穩步推進中。

生產集中控制控制系統陸續集中在調度系統中，通過遠程監控，最大作用化的提高日常生產水平，“現在個別值班室不用職工在現場監護，也不用聯系其他人，在手機端就能了解到設備運行情況”，當班調度主任堅定的說道，依靠數據分析實現設備精準檢修與維護，讓統統生產能力大幅度提升，上下工序銜接更加穩定快速。

據了解，在“科技之春”、“質量月”活動中，煉鐵廠利用板報、微信群、內部公眾號等載體及形式，宣傳科技創新項目、普及科技成果，鼓勵職工積極撰寫新工藝、新技術、新設備推進成果，針對生產過程的工藝質量提升、操作、設備、班組管理等問題進行廣泛交流溝通學習，開展內部學習講堂，組織進行專利申報、知識競賽等，并結合降本增效、查找提改獻項目，全力讓科技方法引領日常安全生產，讓設備智能化升級改造步入“快車道”。（陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠 段曉康）