進入9月份，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠原二作業區員工立足自身崗位，從點滴做起，從小事做起，用實際行動深挖降本工作潛力，創新實施了多項小技小改，助力企業快速打贏扭虧增盈攻堅戰。

巧加落沫板 穩定順行節約費用

據了解，該作業區原料2系統KJ1#、2#皮帶是兩條關鍵高爐供料皮帶，皮帶配重的穩定關乎設備的正常運行。在實際生產中，因配重輪位于皮帶下方，容易造成小顆粒原料落入配重，不利于皮帶安全運行，且導致皮帶及配重輪使用壽命減短。

針對這一問題，設備技術人員多次實地勘察，最終決定在皮帶配重箱上部加裝落沫板，通過制作與配重箱相同尺寸的溜板，并將其以傾斜60°角度進行焊接等措施，有效解決了上述問題。改造后，不僅配重輪與皮帶夾角處再無夾料，保障了生產順行，而且大幅降低了設備維修更換費用，使配重輪使用壽命延長了1年，預計年可節約備件費用34.93萬元。

巧改密封帶 預防事故延長壽命

以往，該作業區原料系統高架料車密封帶的滑架上部與料車矩形除塵管連接，下部托輥架與卸料口位置連接，但因下托輥架托輥與料倉平臺之間高度過大，容易出現卸料車供料過程中物料灑落至料倉平臺現象，造成密封帶局部受力增大，導致密封帶斷裂事故。

為解決上述問題，該作業區設備、工藝技術人員精心研究，決定對原密封帶滑架進行改造，通過將滑架安裝在上部風管位置，并在下部風管與卸料口料倉平臺基準面合適位置焊接下部滑架，確保下托輥架密封帶與落料口平臺夾角小于30°。改造后，預防了密封帶因局部受力過大造成斷裂、撕扯等事故，密封帶使用壽命延長了2年，預計年可創效11.47萬元。

巧制地倉篦 安全可靠降低成本

該作業區原料1系統是為1#、2#高爐供料的主系統，地倉篦子主要依靠倉壁3個支撐座支撐，但因篦子長期受焦炭腐蝕、高溫料烘烤，容易出現變形、下沉等現象，存在較大安全隱患。

為確保安全生產，該單位決定自行制作料倉篦，一方面通過將料倉周邊商混梁修復平整，在料倉四邊分別加固焊接H型鋼；一方面用中板制作筋板，每0.5米將料倉與H型鋼間隔連接，保障料倉篦子水平放置在料倉四邊H型鋼上。改造后，不僅地倉篦子運行良好，消除了變形、下沉等安全隱患，保障了安全生產，而且降低了維修頻次，預計年可創效43萬元。（陜鋼集團龍鋼公司 程略）